舍弗勒在中国太仓启用约7500平方米的人形机器人灯塔工厂，内设智能装配线、培训与数据采集中心、数字孪生平台和数据中心。6台人形机器人在5个工位组装线性与旋转执行器等关键关节模块，实现“人形机器人造人形机器人”。公司称2026年第三季度大中华区新增两家客户，全球人形机器人新订单升至约4亿欧元。
据 Robotics & Automation News 报道，运动技术公司舍弗勒（Schaeffler）在中国太仓正式启用一座面向人形机器人领域的前沿灯塔工厂。该工厂占地约 7,500 平方米，内设智能装配线、培训与数据采集中心、数字孪生平台以及数据中心，覆盖从单项机器人技能测试到实际制造环境应用的完整流程。
“人形机器人造人形机器人”落地
这座工厂展示了“人形机器人制造人形机器人”的实际场景：由人形机器人组装用于下一代人形机器人的关键关节模块，其中包括执行器。对舍弗勒而言，该灯塔工厂标志着相关部件进入量产阶段。
工厂同时向客户与合作伙伴开放，使其能够在真实工业条件下训练和测试物理 AI 系统，从而推动人形机器人在工业领域的采用。原文称，该设施覆盖了从单项技能验证到产线实际应用的完整闭环。
舍弗勒的业务数据也反映出这一增长领域的需求：公司近期宣布在 2026 年第三季度从大中华区新增两家客户，全球人形机器人业务 incoming orders（新订单）随之升至约 4 亿欧元。
六台人形机器人、五个工位组成装配线
灯塔工厂的核心是舍弗勒为人形机器人关键部件开发的装配线，涵盖线性执行器与旋转执行器。6 台人形机器人在 5 个工位上协同作业，负责零件摆放与分拣、连接、检测、贴标和包装。
数字孪生作为虚拟副本，实时映射实际产线流程。传感器记录装配精度、单道工序耗时、能耗以及设备状态等参数，使变更可以在数字环境中先行测试和优化，再投入实际制造流程，从而缩短开发周期并提升生产的稳定性与可靠性。
与此同时，舍弗勒在培训与数据采集中心为人形机器人训练工业任务，包括零件视觉检测、包装、物料搬运与运输、容器移动以及线边补料。培训环境参照舍弗勒约 100 座制造工厂的实际条件设置，所学技能可直接在装配线上测试和微调；培训、仿真与生产环节的关联数据被用于持续提升机器人表现。
高管：从理论走向工业实践
舍弗勒首席运营官 Jochen Schröder 博士表示，公司希望塑造未来的生产模式，成为人形机器人领域的领先供应商和首选技术合作伙伴。
“通过太仓的灯塔工厂，我们正在创造舍弗勒全球网络中前所未有的事物：一个闭环制造循环，由人形机器人组装用于人形机器人的部件。”——Jochen Schröder 博士，舍弗勒首席运营官
他补充说，灯塔工厂将数十年的制造经验与物理 AI 和数字孪生相结合，借此扩展关键机器人部件的能力，并推动人形机器人从理论走向工业实践。
舍弗勒大中华区区域首席执行官张艺林博士表示，中国人形机器人产业正进入快速增长期，作为运动技术公司，舍弗勒正利用本地在研发、制造和产业协作方面的能力，加快中国人形机器人生态的发展。
“太仓灯塔工厂的启用，是舍弗勒对中国市场长期承诺以及人形机器人业务发展的又一重要举措。”——张艺林博士，舍弗勒大中华区区域首席执行官
量产起点与产业采用
该灯塔工厂被视为舍弗勒上述部件批量生产的起点，也为客户和合作伙伴提供了在实际工业条件下训练和测试物理 AI 系统的场所，原文称其目的在于推动人形机器人在工业中的采用。
从规模看，7,500 平方米的厂区集装配、培训、仿真与数据基础设施于一体；从订单看，大中华区两家新客户带来的全球新订单约 4 亿欧元，构成舍弗勒在这一增长领域的业务注脚。
本文编译自海外媒体报道，由 SCI.AI 编辑团队整理发布。
