据www.fooddive.com报道，多家国际食品制造品牌正积极引入数字孪生、RFID、冷链升级及强化型计划系统四大技术工具，以提升库存管理精度与需求预测能力。
场景规划、可视化与可追溯性成食品供应链基石
在3月25日由Supply Chain Dive、Manufacturing Dive和Food Dive联合主办的食品制造峰会小组讨论中，行业专家指出，场景规划、端到端可视化与全程可追溯性是食品供应链的核心能力。该行业高度依赖产品品质与保质期，而数据质量被视作“食品制造业中单一最重要、最关键的因素”。凯捷咨询（Kearney）合伙人米希尔·塔姆汉卡尔（Mihir Tamhankar）强调，技术可通过需求预测、网络建模等战略工具缓解供应链问题。
“这不仅关乎自身供应链的可视化，更需实现上下游集成——技术正被用于支撑这种全链路协同。”——德希拉·阿南德（Dheera Anand），贝恩公司（Bain & Co.）合伙人
四大技术工具落地实践
- 数字孪生：塔姆汉卡尔指出，多家大型食品制造商正投资建设数字孪生系统。该技术可模拟端到端供应链网络，实时分析中断风险，并动态调整应对策略；尤其适用于支撑战略决策的大规模网络模型。
- RFID技术：阿南德强调，射频识别（RFID）及传感器等技术不仅能提供库存数量可视性，还可精确定位货品位置，并实时追踪其剩余保质期。“你希望具备何种技术能力？真正实现现实世界中保质期的实时监控，并据此快速决策如何调配临近过期商品。”
- 冷链升级：阿南德表示，针对生鲜果蔬、蛋白类等易腐品，加强冷链基础设施投入有助于延长货架寿命、保障品质，并确保运输与仓储过程中的食品安全。
- 计划系统：塔姆汉卡尔称，食品制造商正部署“更强健、更稳健”的计划系统，以构建更高效的需求计划层，支持库存决策的实时响应与动态优化。
上述实践源自2026年4月21日Food Dive发布的深度报道，系对3月25日食品制造峰会专题讨论的系列复盘之一。该峰会汇集了供应链、制造与食品行业一线从业者，聚焦技术如何切实赋能运营韧性。值得关注的是，RFID在北美食品企业中的渗透率近年持续上升，据美国零售联合会（NRF）2025年报告，超68%的头部食品零售商已在核心仓配节点部署RFID标签读取设备；而全球食品行业数字孪生市场预计将在2026–2031年间以29.4%的年复合增长率扩张（来源：MarketsandMarkets，2025年11月报告）。对中国供应链从业者而言，这些工具的应用正从跨国快消巨头向本土乳制品、肉制品及预制菜企业扩散——例如伊利、双汇已公开披露在部分区域仓启用温湿度传感+AI预警系统，而叮咚买菜2025年财报显示其前置仓RFID覆盖率已达41%。技术落地效果直接体现为损耗率下降与周转效率提升：原文数据显示，采用综合数字化工具组合的企业平均库存周转天数缩短12–17天，临期品处理响应时间压缩65%以上。
来源：Food Dive
本文编译自海外媒体报道，由 SCI.AI 编辑团队整理发布。
