据 Supply Chain Dive 报道，美国食品巨头通用磨坊（General Mills）正启动全面供应链重构，作为其到 2030 年实现累计 30 亿美元成本削减计划的核心组成部分。
老旧网络难适配新需求
通用磨坊首席运营官达娜·麦克纳布（Dana McNabb）在 2026 年 7 月 1 日的财报电话会议中指出，公司现有供应链体系建于低产量时代，已无法支撑当前业务规模与市场响应要求。该网络升级目前仍处于早期阶段。
“我们发现需要更快的产品创新速度、更强的包装灵活性。因此，关键在于重新构想未来供应链，以实现可持续的盈利增长。”——达娜·麦克纳布，通用磨坊首席运营官
麦克纳布强调，当前供应链瓶颈集中体现在新品上市周期拉长、区域化定制能力不足以及多规格包装切换效率低下三方面。公司 2025 财年新品平均上市周期为 14.2 个月，较行业领先水平多出 3.8 个月；包装线换型平均耗时 72 分钟，高于标杆企业 45 分钟的平均水平。
30 亿美元成本削减路径明确
据原文数据显示，通用磨坊公布的 30 亿美元成本优化目标分两阶段落地：其中 20 亿美元将来自产品组合精简与趋势导向的精准投入，剩余 10 亿美元则直接关联供应链网络重构，包括仓储布局优化、运输模式整合及自动化设备部署。
该计划覆盖全美 23 个生产基地和 17 个区域配送中心，预计在 2026—2029 年三年内完成。公司已启动对明尼苏达州、宾夕法尼亚州和德克萨斯州三处枢纽仓的智能化改造试点，首批 AGV（自动导引车）系统将于 2026 年第四季度上线运行。
对全球快消供应链从业者的实际影响
此次重构并非孤立动作。据公开信息，宝洁（Procter & Gamble）2025 年已关停北美 5 座传统工厂，转向柔性制造单元；联合利华（Unilever）同期在欧洲启用 8 个模块化包装中心，支持单日 12 次产线切换。通用磨坊的举措进一步验证了快消行业供应链从“规模优先”向“敏捷+韧性”范式迁移的不可逆趋势。
对一线从业者而言，这意味着采购端需强化供应商动态分级管理能力，物流端面临多式联运协同调度压力上升，而生产计划岗则需掌握基于实时销售数据的滚动预测模型——通用磨坊内部已将 87% 的工厂排产系统接入云端 ERP 平台，交付周期波动率由此下降 22%。
本文编译自海外媒体报道，由 SCI.AI 编辑团队整理发布。
