据www.potatopro.com报道，美国二级包装自动化解决方案提供商BluePrint Automation（BPA）于2026年4月发布行业趋势分析，指出可持续性、零售就绪（retail-ready）包装格式及机器人技术正成为全球食品加工与代工企业投资自动化产线的核心驱动力。
零售就绪包装加速跨品类渗透
零售就绪包装已从 shredded cheese（碎奶酪）等单一品类成功案例，扩展至多类零食及即食食品领域。该格式需同时满足零售商对清晰品牌展示、易开启性、强货架吸引力及运输保护性的综合要求。BPA推出的Easy-D零售就绪纸箱，采用预切前板包角设计，呈现高端视觉效果；其加高后壁可稳定支撑柔性袋装或轻质容器，而包角结构本身既简化装箱操作，又降低材料用量，从而控制成本。
多口味组合包转向可回收纸箱
制造商正加速淘汰传统“袋中袋”（bag-in-bag）组合包形式，转而采用全纸基可回收组合包纸箱。自动化系统现已支持多喂料产线按预设风味配比（如3:2:1）自动集合成单箱，确保计数精准、减少人工干预。实现该功能的技术路径多元，包括滑槽下落系统（drop chute）、工业机器人及传统装箱机，共同提供高柔性与高速度的组合包生产能力。
EPR法规倒逼可持续包装升级
- 加州、俄勒冈州、科罗拉多州和缅因州已实施延伸生产者责任（EPR）立法，要求消费品（CPG）企业精确追踪并报告运入本州的所有塑料及瓦楞纸包装的重量数据；
- 为合规，BPA通过Spider、Gantry、Wraparound及100/200/300平台，支持标准化箱型、装量与构型，保障EPR数据可追溯、可复用；
- 减重策略同步推进：BPA的包角式纸箱与零售就绪方案通过更紧凑包裹降低材料克重，直接减少EPR申报吨位及对应费用。
机器人应用信心增强，三类方案分层适配
视觉识别系统、末端执行器及控制系统进步显著提升机器人在二级包装场景的落地可行性。BPA将当前主流方案划分为三个层级：
- 传统RSC纸箱装箱：适用于高速、单SKU产线，依赖成熟重力或龙门式系统；
- 包角式纸箱装箱：兼顾EPR减费、货架展示优化与材料效率；
- 带视觉引导的机器人装箱：支持快速换型（changeover），灵活应对复杂SKU组合及不规则产品形态。
BPA为全部三层提供商业化解决方案，并协助客户依据产能目标、预算与产品特性匹配最优配置。
总拥有成本（TCO）成决策核心指标
企业评估自动化投入时，已超越单纯关注24个月回本周期，转而采用涵盖长期维护、能耗、人力变动等因素的总拥有成本（TCO）模型。基于TCO的选型可使全生命周期运营成本降低最高30%。关键考量维度包括：填补人力缺口与减少在制品积压的可靠性缺口；一线操作员对新设备的接受度（worker buy-in）；设备购置价、使用寿命、五年期维保成本及残值；以及配套预防性维护服务合约——尤其对技术能力有限的工厂至关重要。
作为深耕马铃薯行业逾35年的全球包装自动化服务商，BPA以视觉引导机器人、纸箱/托盘装箱及交钥匙系统为核心能力。其近期动作与行业动向形成呼应：例如，荷兰Verbruggen公司于2026年3月推出新一代Topframe码垛系统；美国Herr Foods通过Intralox与Conveyor & Automation Technologies改造产线，将终端包装速度提升至150件/分钟，年节省超$650,000；德国TNA Solutions亦将在2026年5月杜塞尔多夫interpack展会上聚焦“简化创新”，回应劳动力短缺与成本上升压力。这些实践共同表明，二级包装环节的自动化升级已从可选项变为供应链韧性建设的关键基础设施。
本文编译自海外媒体报道，由 SCI.AI 编辑团队整理发布。
